Plaque CTP d'impression polymère flexo

Plaque d'impression flexographique à solvant numérique

 

 

Après l'imagerie numérique via l'exposition d'un film ou un système de fabrication de plaques CTP-, les plaques photosensibles en résine flexible doivent subir une série d'étapes de traitement-y compris l'exposition arrière, l'exposition principale, le lavage, le séchage et le post-traitement-pour devenir des plaques d'impression imprimables.

 

1. Unité d'exposition

 

(1) Exposition arrière
La plaque est placée dans le tiroir d'exposition avec le film support vers le haut et le revêtement protecteur vers le bas. Il est ensuite exposé à la lumière UV-A, qui traverse le film support pour initier la polymérisation de la couche de résine photosensible. Cette étape est essentielle pour former une couche de base stable et établir les fondations du relief.
La durée optimale d’exposition arrière est déterminée par des tests standardisés.

 

(2) Exposition principale
Lors de l'exposition principale, la plaque est placée avec le film support vers le bas. Le revêtement protecteur est retiré et un film négatif portant le contenu de l'image est placé directement sur la résine photosensible. Un film sous vide est ensuite appliqué, et l'air est évacué pour assurer un contact intime entre le film et la surface de la plaque. UV-Une lumière traverse le film, provoquant la réticulation des zones exposées de la résine-et la formation de l'image en relief latent.
Les facteurs clés de cette étape comprennent la densité optique du film et l’efficacité de l’aspiration sous vide. La densité élevée du film garantit un blocage complet de la lumière UV dans les zones non-de l'image, tandis qu'un vide puissant minimise l'air résiduel qui peut provoquer un halo ou une perte de détails.
La durée d'exposition principale est également déterminée par des tests.

Méthodes d'imagerie sur plaque flexographique
La fabrication traditionnelle de plaques flexo-repose sur une exposition-sur film, tandis que les systèmes CTP flexo modernes utilisent souvent la technologie de masque d'ablation laser-pour l'imagerie numérique directe.

 

2. Unité de lavage

Après exposition, la plaque subit un processus de lavage pour éliminer la résine non durcie-c'est-à-dire les zones non polymérisées par l'exposition aux UV. Le solvant de lavage dissout la résine non exposée, laissant derrière lui le relief réticulé-qui constitue l'image d'impression.

Pour garantir une production de plaques de haute-qualité, l'équipement de lavage automatisé doit répondre aux exigences suivantes :

Le solvant de lavage-généralement un mélange de n-butanol et de tétrachloroéthylène, avec une densité spécifique d'environ 1,418, doit être maintenu à une température constante d'environ 20 degrés. La cohérence de la température est essentielle dans les différents environnements opérationnels.

L'équipement doit permettre de régler la vitesse de la brosse et le temps de lavage pour s'adapter à différents types de plaques. La hauteur de la brosse doit également être réglable pour s'adapter aux différentes épaisseurs de plaque.

Le système doit détecter automatiquement la longueur de la plaque et contrôler en conséquence le mouvement de la brosse et la circulation du solvant.

Les brosses doivent être d'une dureté appropriée : ni trop molles, ce qui compromettrait l'efficacité du nettoyage, ni trop dures, ce qui pourrait endommager la surface de la plaque.

L'unité doit inclure des fonctions de préchauffage et de séchage automatiques, généralement à environ 60 degrés, pour garantir que les plaques sont exemptes de solvant résiduel lors du retrait.

Un système de réapprovisionnement automatique en solvant frais est nécessaire pour maintenir les performances de lavage, garantissant des zones sans image propres et des détails graphiques nets.

L'unité de lavage doit être bien-scellée et équipée d'une ventilation à pression négative pour capturer les composés organiques volatils, garantissant ainsi un espace de travail sûr et respectueux de l'environnement.

 

Format normal de plaque flexo :

762x1016mm(30x40 pouces)

1067x1524mm (42x60 pouces)

1270x2032mm(50x80 pouces)

    

Résistance d'EcooGraphix Flexo CTP :

 

1. Fonctionnement sans effort
Le chargement des plaques est remarquablement simple et efficace. Il suffit de positionner la plaque et d'appuyer sur un seul bouton ; le système termine l'ensemble du processus de chargement en quelques secondes, minimisant ainsi l'intervention de l'opérateur et le temps de configuration.

2. Mise au point automatique-dynamique
Ce système s'adapte à une large gamme d'épaisseurs de plaques, de 0,15 mm à 1,7 mm, sans réglage manuel. Son mécanisme de mise au point automatique-dynamique maintient en permanence une mise au point optimale pendant le fonctionnement, garantissant une reproduction de points toujours nette et une qualité d'image supérieure.

3. Système d'équilibrage automatique-à grande vitesse-
Doté d'un système d'équilibrage automatique du tambour qui calibre la position des blocs d'équilibrage en moins de 5 secondes. Cela garantit une stabilité parfaite même à des vitesses de rotation maximales, ce qui est crucial pour des performances sans vibrations-et une sortie de haute-qualité.

4. Redondance automatique des canaux laser
Pour maximiser la disponibilité, la machine intègre un commutateur de canal laser intelligent. En cas de défaillance d'un canal laser individuel, le système redirige automatiquement-la sortie vers le canal de travail continu disponible le plus long, permettant ainsi à la production de se poursuivre sans interruption.

5. Entraînement par moteur linéaire
L'utilisation d'un moteur linéaire se traduit par des performances supérieures : il offre une précision de positionnement plus élevée, une structure mécanique plus simple avec moins de pièces mobiles et une fiabilité à long terme - améliorée par rapport aux systèmes conventionnels.

6. Durée de vie et garantie prolongées
Les composants clés sont construits pour l'endurance, notamment les lasers qui ont une durée de vie supérieure à 10 000 heures. Ceci est soutenu par une garantie complète sur les pièces de rechange, garantissant un faible coût de possession et une fiabilité opérationnelle à long-terme.

 

Modèle	FL-600SM FL-600EM
Canal laser	32CH	16CH
Vitesse de sortie	2.5 m2/h	1.25 m2/h
Max.Largeur	26'' x 17''/680mm x430mm
Min. Largeur	100mmx100mm
Type de plaque	Film corrosif thermique,Plaque flexo numérique en relief (lavage à l'eau-), plaque flexo numérique (lavage au solvant-), plaque numérique à base d'acier (lavable à l'eau/alcool)
Épaisseur de la plaque	0.15mm- 1.7mm
Application	Étiquette et marque déposée
Résolutions	4000 dpi
Chargement de plaques	Chargement et déchargement manuels
Interface	USB2.0
Ajustement de la mise au point	Fixése concentrer
LaserPouvoir	Diode laser à semi-conducteur-haute puissance
Taille de l'appareil (LxPxH)mm	1087x770x1000
Poids net	400KG
Pouvoir	Monophasé : 220 V/50 HZ, 60 HZ/3 KW
Environnement	Température recommandée : 18-30degréhumidité : 10 %- 80 %

 

 

Modèle	VULCAN-5080S	VULCAN-5080F
Exposer Mothod	Tambour externe
Système d'imagerie	Dispositif laser filber 1064 nm (têtes H256)
Débit	3 m²/heure à 5 080 dpi	5 m²/heure à 5 080 dpi
	50*80 pouces, prend 45 minutes	50*80 pouces, prend 30 minutes
Taille d'exposition	Taille maximale 1270*2032mm, min. Taille 200*200mm
Type de média	Film d'ablation à sec, plaque typographique de lavage à l'eau numérique. Plaque flexo numérique de lavage à l'eau, plaque flexo numérique de lavage au solvant
Épaisseur de la plaque	0,140 mm à 6,35 mm
Résolution	5080DPI (compatible avec 2540DPI), peut s'étendre pour prendre en charge 10160DPI
Chargement de plaques	Chargement automatique/manuel des plaques
Poids net	2500 kg
Taille de la machine (LxLxH)mm	2970*1705*1537mm (L*L*H)
Alimentation	Tension triphasée : 380 V, Max. Puissance (valeur crête) 16 kW
Opération Environnement	recommandé : 15-30 degrés, maximum 21-25 degrés, humidité : 40-70 %

 

Le système 5080 Computer To Flexo Plate adopte le dernier développement de la technologie de tête laser H256.

Une sortie de plaque pleine grandeur de 50 pouces × 80 pouces ne nécessite que 30 minutes.

 

Processus de fabrication de plaques Flexo CTP numériques
Tout d’abord, utilisez un ordinateur pour créer les graphiques, images, textes, etc. à graver.

Ensuite, un logiciel d'imagerie informatique spécial convertira les informations graphiques de l'original en données de paramètres exécutables pertinentes telles que la profondeur, la taille et la forme pour la modulation du faisceau laser.

Le système de contrôle contrôle alors le mouvement du faisceau laser en fonction de la commande. Le laser agit sur la surface du matériau et utilise la puissance du laser pour ablation des informations graphiques en points.

Après l'ablation, les résidus de points sont traités par un appareil spécial.

 

Avantages de la gravure directe au laser de plaques d'impression flexo
(1) Il n'est pas nécessaire de sécher et de rincer, ce qui permet d'économiser beaucoup d'argent et de réduire les coûts.
(2) Gagnez du temps de fabrication des assiettes
(3) La qualité de gravure est stable et facile à contrôler, et il n'y aura pas d'expansion de la plaque d'impression sans lavage de la plaque.
(4) Élimination d'une grande quantité d'équipements auxiliaires et réduction des investissements
(5) Les points de gravure sont plus nets et plus raides que les points traditionnels, et les points sont ronds. Contraste élevé et taux d'augmentation des petits points.
(6) L'ensemble du processus de travail est entièrement numérisé et le processus industriel est considérablement simplifié. Le contrôle qualité est également plus facile à réaliser.

 

Autres équipements nécessaires à la fabrication de plaques flexo :

 

Machine d'exposition de film arrière de plaque flexo

 

Machine à laver les plaques flexo

 

Machine de traitement de lumière à plaque flexo

 

Processeur tout-en-un à plaque flexible

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