Machine CTP UV/Thermique très grand format EcooSetter VLF T/UV-1600S

En réponse aux besoins évolutifs de l'impression d'emballages, les boîtes en carton ondulé deviennent de plus en plus raffinées, aux couleurs vives et de plus grande taille. L'époque où de simples polices et images suffisaient est révolue ; aujourd'hui, elles dominent une part importante des produits imprimés. Contrairement à la plupart des tâches d'impression papier qui sont passées aux imprimantes couleur à grande vitesse et à grande échelle, l'impression d'emballages reste résiliente en raison de la diversité des matériaux qui ne peuvent pas accepter les encres d'imprimante traditionnelles. L'impression conventionnelle sur carton ondulé domine indéniablement la majorité du secteur de l'impression, tirant parti de son originalité et de sa rentabilité grâce à l'impression à grande vitesse. Dans cette nouvelle ère post-pandémique, les tendances se tournent vers la colorisation, le raffinement et l'automatisation. La clé réside dans la numérisation, qui vise à minimiser autant que possible le recours au travail manuel. Ainsi, l'informatisation complète de la fabrication de plaques flexo est désormais impérative. De la séparation des couleurs au tramage, en passant par l'exposition, le lavage et le post-traitement, le rôle du travail implique désormais principalement la manipulation des plaques et les frappes au clavier. La standardisation des opérations de prépresse permet aux novices comme aux experts de réaliser des plaques d'impression tout aussi époustouflantes sans avoir à maîtriser les principes d'impression. La notion traditionnelle de matrice d'impression est en train de disparaître. Parallèlement, l'utilisation de films plastiques dans l'impression d'emballages souples et élaborés renforce les capacités de l'industrie du plastique. L'avènement des équipements de prépresse sans film et des technologies innovantes de fabrication de plaques numériques permet de produire des plaques en usine sans matrice, réduisant ainsi les coûts de plaques jusqu'à 80 % et éliminant les temps d'attente. Cette avancée améliore non seulement la gestion de la production, mais réduit également le besoin de main-d'œuvre qualifiée, transformant toute personne experte en informatique en expert des opérations de prépresse. L'introduction de l'imprimante à jet d'encre à imagerie directe CTP (Computer-to-Plate) révolutionne encore davantage les opérations de prépresse en imprimant directement des images sur des plaques sans film négatif. Associées aux capacités d'exposition sans vide des imprimantes à jet d'encre à plat, ainsi qu'aux équipements modernes de lavage automatique des plaques, d'anti-collage, de séchage et de post-exposition, ces avancées consolident toutes les tâches de prépresse en quelques processus rationalisés. Cette numérisation, cette informatisation et cette réduction des interventions manuelles représentent des outils indispensables pour les futures générations d’imprimeurs, garantissant efficacité, économies de coûts et capacités de production améliorées tout au long des années 2020 et au-delà.